电镀设备生产制造中常用的滚镀方法各种各样，尤其是在滚筒的样子、径向、大小料层打孔等方面也是多的是不一样。因此，电镀设备厂家有必要对现阶段品种繁多的滚镀方法进行归纳、分类，使之条理化、规律性化，便于更为准确地了解、应用并发展滚镀。滚镀与小零件挂镀的不同在于滚桶，滚桶是所有滚镀设备的核心部件。因此，合理地区划滚镀的类型，要以滚镀所采用的滚桶为主要依据。而能反映滚桶特点的要素是滚桶形状传动滚筒向。滚桶样子指滚筒的外观设计相近哪种器皿，传动滚筒向指滚桶转动驱动轴方向和平面呈什么关联。依据滚桶这两方面的不一样，可以将电镀工艺生产制造中常用的滚镀方式分为立式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀工艺三大类。
立式滚镀的滚桶形状为“竹桶”或“柱”状，立式摆放，径向为垂直方向，所以也叫水准立式滚镀。生产制造中常用的六角形滚桶、不锈钢滚桶、编圈滚桶、绣花针滚桶等都属于立式滚桶。尤其以六角形滚桶应用广泛。
1.滚桶截面样子
立式滚筒的截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚桶，零件在滚动时跌落的幅度较大，零件的混和较充足，因此涂层厚度不确定性优于其他外形的滚桶。这种优势在载货量不得超过滚桶容量的二分之一时更突出，且六角形滚桶零件间相互研磨抛光的功效强，更有利于提升镀层的光滑度。但是当六角形滚桶孔径比较大(一般超过420mm)时，应使用八角形滚桶。因为这时六角形滚筒的内接圆与外接圆半径差别较大，则滚桶里的负极导电性钉进随零件滑掉时摆动的幅度较大，因此可能导致电流量变化较大，且这时候零件滚动的幅度较大，零件对镀层的切削水平也非常大，因此很有可能影响涂层堆积速率。当尺寸相同的情况下，环形滚桶比六角形滚桶载货量多21%。但环形滚桶对零件的滚动功效弱，涂层厚度不确定性和表层质量均比六角形滚桶差，因此实际生产中环形滚筒的运用偏少。但在某些特定场合，环形滚桶零件滚动不太好的缺陷反而是的优点。
2.传动滚筒向
立式滚筒的径向为垂直方向，那样滚桶在推动零件滚动时，零件的坠落与海平面竖直，有利于各零件间混合均匀及提高涂层光滑度，并可使滚桶载货量获得较大优势。所以只有水平轴方向的滚桶才可以推动零件做竖直方向的坠落，所以只有竖直方向的坠落才可以使更多零件获得充足的组合。
3.滚桶规格
立式滚筒的规格一般用滚桶尺寸和滚桶孔径来描述,滚桶孔径一般资料指得滚筒的内接圆孔径(也是有设备厂家用内对角线来描述滚桶孔径)。滚桶规格体现滚筒的真正尺寸。但生产过程中喜欢用载货量来表现立式滚筒的尺寸，如“载货量（kg）的滚桶”，严苛讲这是不准确的。由于一样一只滚桶，装的零件不一样，净重区别很有可能非常大。
