(1)电流强度差异较大。滚镀的负极电流强度尽管比较大，但由于电流强度差别差距，大部分电流量耗费在大电流强度的工件上，均值电流强度却不大，结果显示负极电流强度低，如操作过程中稍有疏忽，涂层厚度就无法保证。
(2)电镀设备在滚镀环节中同时使用有机化学融解。当产品工件滚动的时候会使电流量时有时无，规定加厚型涂层必须增加滚镀时长，可是在部分处涂层仍无法变厚。
(3)及时纠正主含盐量。滚镀水溶液主盐耗费比较快，主要是阳极氧化总面积经常不够，产品工件出槽时消耗比较多等原因引起的。主盐含量过低时也会引起电流强度降低，涂层无法镀厚，因此应根据化验分析数据信息及时予以调节。
(4)滚镀件预备处理难度高。滚镀件必须要在篮球框里预备处理，难免会有重合，故无法完全除掉废弃物。因此滚镀水溶液会受环境污染，因为滚镀水溶液对残渣较敏感，故溶液的净化处理任务量比较大，极容易因而耽误生产制造。
(5)水溶液加热迅速。滚镀时电压高，放出来的发热量多，因槽液少，无法迅速排热，当温度高于规定值的时候会造成溶液的分散能力和负极电流强度显著降低，造成涂层强度和热应力的迅速增加。
温度太高的另一关键是一些添加物不允许在高温环境条件下工作中，不然阳极氧化电极化特性减少，必须使用相对较高的电流强度，才可以获得优化结晶体，但这时又有可能出现恶循环，环境温度又有上升。滚镀的冷却系统是不可省去的，特别是热镀锌。
(6)滚镀溶液的pH值差异大。pH系数的转变尤其是在滚电镀镍时更加明显。主要是因为滚电镀镍环节中部分位置析氢猛烈。为了维护生产制造，pH值必须勤调。
