电沉积技术是一种用于金属表面保护的方法，因其在提升产品外观、增强金属质感、改善耐腐蚀性和耐磨性等方面具有独特优势，因此被广泛应用于各种金属制造中。那么，镀层结合力不足的原因是什么呢？接下来，电镀设备厂家将为大家进行详细讲解。
在此基础上，还衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银镀和铝银镀等多种镀层。尽管镀层种类各异，但许多厂家在生产过程中普遍面临一个问题：镀层的结合强度不足，容易脱落！对此现象的原因有很多，经过专家分析，主要可以归结为五个方面。
一、电镀液体受到污染。
在工厂的电镀生产中，由于多种原因，电镀液中会混入金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物和有机杂质等有害物质，从而造成电镀液的损害。因此，需要定期对杂质进行清除，并处理电镀液。
二、基材前处理不当
如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面的灰尘、液体残留以及其他化学物质。电镀清洗不当会对电镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力产生影响，甚至可能导致电镀层的沉积、不连续或剥落，从而使产品失去实际使用价值。因此，确保预处理的质量也是一项重要的工作。
三、电镀设备制造商的工艺控制存在不足之处。
电镀质量控制对终电镀效果有显著影响。如果镀液和前处理没有问题，那么就需要进行工艺控制的检查。确保槽内的温度、电流密度、pH值和电镀时间等工艺参数都符合要求。
四、生产进度太紧张。
一种产品通常由多个部件组装而成。加工这些零件时，往往需要经过多个车间，而电镀过程也是其中之一。因此，我们常常会看到这样的情况：在零件到达电镀车间之前，装配厂的工人们一直在等待这些装配零件。
因此，工期非常紧迫。为了按时完成任务，我们不得不连续加班，这导致电镀时间未能达到工艺要求。此外，夜间作业的照明条件影响了检查和电镀的质量。
五、产品设计存在缺陷。
产品设计师与生产人员是两类完全不同的职业群体。在制定零件图纸时，设计师主要关注零件的形状、尺寸和加工精度等因素，而往往忽视了加工工艺，尤其是电镀工艺。这种情况可能会导致电镀过程中出现不必要的问题，从而影响到终产品的质量。
