对任何一类涂敷全过程，涂敷的涂层与基体间融合坚固是基本的要求，除非你是一些需要脱离出来的冲积物，比如电镀工艺层或精练的材料及并不希望连同将基体带到商品工艺。若想结合性好，须考虑到却不理应仅仅堆积全过程自身，而是应该并对前后工艺程序统筹规划并设计恰当。
电镀设备生产厂家一般习惯将电镀工艺整个生产流程划分成镀前期准备工作、电镀工艺本身和镀之后的解决三个部分。镀前的准备工作包含打磨抛光、清除等前期准备工作，而镀后处理乃是一些不可缺少的清洗及一些附带的解决。但是，镀前的准备工作常常会被说白了地直接理解为清理或改善表面光滑度工作，而仅仅局限于自身的施工标准。这类太过狭义上的了解便于使涂层无法达到相对较高的品质水平。
电镀工艺是一种弹性散射的沉淀操作过程，实质上有别于做雾化、熔化及其粉刷等宏观经济传统意义上的遮盖。电镀工艺主要是通过在基体的晶格上增加过电位以促使参加沉积的颗粒转换成吸附的分子后排成相或形成不定形堆积一种全过程。因此这一过程会和基体的状态和表面形貌密切相关。一般分配镀前的准备时，考虑的问题主要涵盖以下这几个方面。
1.被镀基体的实质
基材的种类、组织架构、成型工艺、生产加工历史时间等方面均和电镀工艺水溶液与工艺路线的挑选联系密切。不同材质的，铸、锻、热扎或冷扎、通过热处理工艺等的不同成型工艺和不一样的生产加工工艺制成的零件，前期准备工作并不一样。针对极为重要的制品，分配工艺路线时还需考虑其经历过的事情环境与加工或工作过的历史时间。
2.表层的清洁程度
经加工成型的制品表面都可能有生产加工碎渣、油渍残渣、氧化层或金属氧化物塑料薄膜、热处理后的疏油、黏附的各种物质，也会有一些包含蜡、粗厚骨架密封疏油、薄层防锈油膜、脱硫剂等不同污染物，要用不同的方法去处理。比如粗厚油脂薄薄的浮油，要用不同层次的清除方式。
3.零件原材料的易蚀性、规格、数量及水平
有一些原材料会受浸蚀，如铝、镁、锌等；有的人在阳极氧化处理时会融解，如铬、锡等;也有多孔结构的如粉末冶金制品或带缝隙的组成或组装件，都需采取不同措施来解决。大且少、小又多、样子特别复杂或规格尤其的零件，须考虑到对应的工艺方法。
4.表层结构和情况
被镀材料的表面构造就会直接影响镀层的结构与特点。生产加工粗糙表层出气孔率很高，并且很容易发生欠镀，粗糙里孔难以遮盖。像这样的状况均需在分配施工过程中考虑进去。一成不变的工艺方法并无法适应多样化的表层，不然生产制造产品质量就会有摇缀。
