电镀工艺做为工业基础生产工艺的一种，在生产中有着十分广泛应用。工业零件运用电镀再加工，在零部件表层镶上具有独特物化性质的电镀层，一方面可以增加零部件的安全防护和耐磨性，另一方面也能起到一定的装饰效果。电镀工艺零部件质量的优劣针对设备的品质起着决定性的作用，因此剖析确定电镀层品质的重要原因并有目的性的采用改善方案，就变得很必须了。电镀设备厂家从内部因素及其外在因素这俩角度来分析了确定电镀工艺品质的重要原因。
1、确定电镀层品质的内部因素
(1)、零部件的预备处理涂层同零部件表层之间的结合紧密水平、美观度及其防腐蚀水平的好与坏，都同零部件表层的预备处理工作效能有着密不可分的联系。零部件表层残余的油渍、金属氧化皮、铁锈，限制了电镀层同金属材料零部件表层的触碰，会让电镀工艺品质造成很大的影响。假如电镀锡表层存在十分薄薄的浮油或氧化层，虽然电镀层外观不受特别大的影响，还会极大地消弱电镀层的结合性。因此，妥善的贯彻落实零部件的预备处理工作中，是拥有高质量电镀产品的重要保障。在预备处理工作上，一定要使用配置好适合浓度去油、去污、防锈处理洗剂，并且及时清除水溶液表层漂浮的油渍。随着使用全过程延长，溶液中杂质含量提升，清理水平会不断的减少，所以在操作时务必定期维护。
(2)、电镀液对电镀层品质的影响
电镀液中不同成分配制必须保持在好的电镀范围内，在电镀工艺生产过程中，一定要对槽内的药水成分定期进行的进行化验分析工作中，保证在其中每组分配比处在加工工艺许可的范畴当中;次之，根据生产制造工作量的差异及时地依据化验分析填补各种各样成份，在电镀液中杂质含量超出合适的范畴以前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液保持在适宜操作范围之内。除此之外，在电镀工艺环节中，根据各种不同的缘故，会把有危害残渣渗入到电镀液当中。因为这些杂质的种类和特点不尽相同，及其相同残渣针对不同电镀液所造成的影响水平也有所不同，要结合实际的电镀工艺生产状况，运用赫氏槽，剖析详细情况对电镀液性能和电镀层品质所造成的影响，妥善处理电镀液中残渣。
2、对电镀层品质导致影响的重要外在因素
(1)、商品的储存与包装在环境空气中，轻金属一般运用镀层来预防浸蚀现象的出现。然而一旦镀层和醇酸漆、酚醛树脂漆类、酚醛模塑料、人造板、湿冷的木材等相关材料产生触碰，可能快速的腐蚀镀层，随着时间推移腐蚀产物会慢慢的变厚。在少许有机化学蒸发汽体的环境中，加快了大气腐蚀全过程，也被称为氛围浸蚀。漆料、环氧树脂、塑胶等相关材料都有可能造成氛围浸蚀。有机化学蒸发氛围在大气污染里的浓度越高，对电镀层导致的腐蚀状况也越重。除此之外，有机化学蒸发氛围只是会到湿冷条件下，才能对镀层造成腐蚀。就是说在干燥的空气中，一般难以产生腐蚀现象，因而，阻隔有机化学蒸发氛围，维持气体干燥，针对镀层的安全防护有非常重要的作用。因此，电镀产品在储存时，务必控制住库房的自然环境，避免零件氛围浸蚀状况。并且在运输环节中，包装设计状况会让电镀工艺零部件的耐腐蚀性导致直接地影响。针对热镀锌件而言，必须使用木制包装箱，并且在包装中加入适量的防潮剂，以保证零部件不出现浸蚀，确保产品品质。
(2)、人为要素对电镀工艺品质的影响人为要素在所有电镀工艺过程中而言，是对涂层品质更为明显，也为非常大的要素。在电镀工艺生产过程中中，不难看出，在电镀、电镀设备及原辅材料同样条件下，因为操作人员差别，电镀工艺产品外观质量也有所不同，甚至有可能存有商品质量问题。避开或减少人为要素对电镀层品质所造成的影响。因而在具体的电镀工艺工作上，首先要制定完善规范化的标准化操作标准，促进电镀工艺工作中标准化过程。次之，要充分调动管理方法从业者的管理方法支配权，不定期在作业现场监督和检查电镀标准的执行情况，并立即健全监督管理档案资料。而且应当对化验分析职位给予更高高度重视，努力提高剖析团队的职业技能，以保证电镀液各成份保持在适宜的范围之内。再度，应当机构电镀工艺操控的从业者定期进行的开展专业技术培训、考评，以确保在职从业者的专业技能做到电镀工艺生产制造的相关规定。
