电镀设备应用纯净水的主要原因在于确保电镀产品品质、提高技术可靠性并延长镀液使用期限。实际原因如下：
防止杂质离子影响电镀工艺反映：饮用水中所含的钙、镁、氯离子含量等杂物会让电镀液造成欠佳影响。比如，银、亚铜镀液对氯离子含量极为敏感，而表活剂（如除污剂、湿润剂）常与亚氯酸盐形成沉积，造成涂层不光滑、结合性差或者出现色斑。
避免镀液提早损毁：即使使用饮用水配置电镀液，后面补水保湿环节中残渣会积累沉淀，做到临界值浓度值后导致镀液无效，提升产品成本。
保证电镀锡浸洗无水迹残余：一道浸洗若使用饮用水，水分流失后会到电镀锡表层留有水迹或酸盐结晶体，影响外型和后续喷涂粘合力；应用电导率低于10 μS/cm的纯净水可完全防止此问题。
达到高精密电镀规定：在PCB、电子元件、汽车零部件等优质电镀工艺行业，对涂层均匀度、光滑度和粘合力要求很高，必须使用电阻达18.2 MΩ·cm（电阻率≤0.055 μS/cm）的超纯水系统。
