电镀设备在开展电镀工艺以前，关键清洗流程包含：
1.去油
油渍可以分为三种类型：矿物质机油、动物油脂和食用油。从化学特性来说，又可分为两大类：皂化油与非皂化油。动物油脂和食用油归属于皂化油，因为它能够和碱反应形成香皂，被人们称为皂化油。而矿物质机油如石腊、甘油及各种润滑脂等，因为无法与碱产生皂化反应，通称属于非皂化油。
超音波脱油
超音波脱油运用超音波震荡所形成的机械作用，可以在脱油溶液中产生成千上万的微小气泡。这种汽泡在建立、澎涨和关闭的过程当中释放出来浓烈的震荡能量，进而立即将粘在工件表面的油脂和污垢清理干净，加快脱油全过程，使其更加完全。针对形状复杂、具备微孔板、埋孔、间隙及高脱油规定的原材料，超音波脱油特别有效。在使用过程中，应先适量脱油液（如除腊水）引入超音波槽内，然后选择合适的温度。太高的温度和浓度值可能会影响超音波传播，减少脱油实际效果。为了保证工件表面及凹痕一部分都可以获得更好的脱油实际效果，在槽体对资料进行转动，以保证每个部位都可以接受到超音波的辐射。
光电催化除油（负极法）
电化学除油是一种方式，根据将材料放置于偏碱电解液的负极上，运用电解法环节中电极的极化作用及所产生的汽泡来去除污渍。电极的极化作用可以降低水溶液页面的界面张力；而析出的氢气和氧气泡则是对浮油具有强烈的撕破实际效果，同时也可以在水溶液造成机械混合，从而推动浮油快速摆脱工件表面，并转化为微小的油珠，那样可以加速并提升除油全过程。除此之外，电化学除油效果远远超过化学除油，可以实现基本上彻彻底底清洁。
提升电流强度能够相应提高除油速率从而改善浅孔去油品质。但是，电流强度与除油速率并非自始至终相匹配的关联。假如电流强度太高，槽工作电压也会增加，电力消耗还会明显提升，产生的大量碱雾不但会空气的污染，还会浸蚀原材料。在操作中，通常采用的电流强度为5至10皮安每平方分米。
提升环境温度可以降低溶液的电阻器，从而提升电阻率，降低槽工作电压，节省电磁能。但是，温度太高会耗费大量热量，并对环境造成污染，恶变绿色生态情况。一般情况下，电解液的环境温度保持在60-80℃间。
2.水清洗
水清洗是电镀设备中不可或缺的一部分，水清洗的品质直接关系电镀的稳定性以及电镀产品的外观耐蚀性等质量标准。这种影响主要来源于两方面：，水中含有的残渣会污染溶液或工件表面，假如水清洗不到位，也会导致电镀工艺所使用的各种各样水溶液产生交叉感染或环境污染材料的表面。
3、弱腐蚀（活性）能够改写为：轻微腐蚀（激话）。
原材料通过除油和水洗完，表面会产生一层薄薄的氧化层，这会影响涂层和基础金属材料间的粘结强度。因而，在电镀工艺以前，电镀设备必须对资料进行活性，以产生轻微腐蚀性，曝露金属结晶结构，从而保障涂层与板材中间有较好的粘结强度。活性水溶液一般稀释液得比较较稀，以防止毁坏工件表面的光泽度，活化的时长一般只有几秒到一分钟（比如，应用10%的稀盐酸开展活性）。活性后务必再度用水清洗整洁，之后才能开展电镀工艺。
