电解法处理是我们在电镀设备常用的去除杂质的办法。电解法解决也是一个电镀工艺全过程，可是它不以得到优良电镀层为主要目的，而是用去除杂质(或改变镀液的含量)为主要目的。所不同的是在负极中不吊式零件，反而是改成吊式以去除杂质而制作的热镀锌板(又被称为假负极)。在插电的情形下，使残渣在负极热镀锌板上堆积、夹附或转变成相对性无害化学物质。在少数前提下，电解法去除杂质也都在阳极氧化上所进行的，使一些能发生氧化反应的杂质，在插电的情形下，抵达阳极氧化上空气氧化为气体逸出或变成相对性无害化学物质。
电镀设备厂家这儿所称的电解法，目的是要清除镀液水中杂质，但在电解法去除杂质的前提下，通常都伴有水溶液关键重金属离子的充放电堆积。为了保证去除杂质的速率，缓减水溶液关键重金属离子的沉积速率，就要考虑电解法处理工艺条件。
①电流强度：电解法操作时，以降低多大电流强度为宜，正常情况下严格按照电镀工艺时残渣起不利影响电流强度范畴。换句话说，在电镀工艺环节中，若杂质危害体现在低电流强度区，那样电解法操作时不应超过低电流强度中进行，倘若杂质危害体现在大电流强度区，则宜选用高电流强度开展电解法；假如残渣在大电流强度区和高电流强度区都有影响，那样可先用高电流强度电解法解决一段时间，然后改成低电流强度电解法解决，直到镀液恢复过来。在一般情况下，但凡用低电流强度电解法能消除的杂质，为了降低镀液主要充放电重金属离子的堆积，一般都采用低电流强度电解法。实际上，电镀工艺生产过程中，大部分杂质危害体现在低电流强度区，所以一般电解法处理电流强度保持在0.1A／dm2～0.5A／dm2中间。
②温度与pH值：电解法操作时温度与pH的挑选，正常情况下也是要根据电镀工艺时残渣起欠佳影响的温度与pH范畴。比如电镀镍溶液中的铜杂质NO3-残渣，在pH较低时影响非常大，因此电解法清除电镀镍溶液中的铜杂质NO3-残渣时，宜选用低pH开展电解法，在这样的条件下，去除杂质的速率比较快。有一些残渣在电解法过程中需要分解成汽体(如NO3-在负极上还原为氮氧化合物或氨，Cl-在阳极氧化上空气氧化为Cl2，等，这时候就宜选用持续高温电解法，使电解法过程中形成的汽体蒸发析出(气体在溶液中的溶解性，一般随温度上升而减少)，从而避免它溶解于水而重新脏污镀液。
依照一般规律，伴随着镀液温度升高，电解法去除杂质的速率也扩大，因此当升温对镀液主要成份没影响时，电解法解决应在升温中进行。但究竟以保持在多少温度为宜，是通过小实验明确。
③拌和：电解法解决毕竟是借助残渣在负极(或阳极氧化)的表面反映所以被去掉，那就应发挥特长，使残渣与金属电极表层有足够的接触机会。拌和可以加快残渣健身运动，让它与电极的接触机会增加，因此电镀设备厂家为了保证应用效果，电解法时要拌和镀液。
