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水溶液成份对五金蚀刻设备浸蚀速率的危害

作者: 点击:587 发布时间:2021-11-22

(1)FeCl3浓度值对蚀刻速率的危害:FeCl3蚀刻液中随FeCl3浓度值的提高,蚀刻速率加速。当所含FeCl3超出某一浓度值时,因为蚀刻机水溶液粘度提升,浸蚀速率反倒有一定的降低。五金蚀刻设备厂家针对选用抗蚀印料或抗蚀湿膜的铜零件,浓度值可调节在35°波美度上下;选用液态光致蚀剂(如骨胶,丙烯酸乳液等)的铜零件。浓度值操纵在42°波美度上下。一般状况下,蚀刻机医疗箱内药液浓度值在350g/L-600g/L为宜。
(2)硫酸的加上量对蚀刻机的浸蚀速率危害:在腐蚀机中添加硫酸,一则可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反应;二则可提升蚀刻速率。尤其是当蚀刻液中铜成分大路37.4g/L后,盐酸的作用更为显著。但这应依据不一样的抗蚀层原材料挑选适宜的酸度,假如抗蚀层挑选骨胶,果胶,丙烯酸乳液等光致抗蚀层,则不能用太高的酸度,不然,抗蚀层便于被毁坏。针对光感应环氧树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀层,则可以挑选较高的酸度。
(3)温度对蚀刻速率的危害:在FeCl3蚀刻加工工艺中,随温度的上升,蚀刻机中产品工件的浸蚀速率显著加速。例如在50℃时,全新升级蚀刻液对铜的蚀刻速率可做到10μm/min。但在现实制造中,全是选用常温下蚀刻方式。FeCl3对铜的蚀刻是一个化学反应,伴随着蚀刻的开展,蚀刻机中药材水温度会慢慢上升,蚀刻速率加速。伴随着FeCl3的耗费,蚀刻速率也会降低。与此同时这一提温全过程也较为迟缓,因此在全部蚀刻全过程中蚀刻速率转变并不大。

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