五金蚀刻设备厂家在工件蚀刻加工前的丝印加工工艺方式

一般的工件在蚀刻加工前五金蚀刻设备厂家要做的丝印工艺流程：油墨配制—定位—丝印—查验—干躁—转蚀刻加工工艺流程。
关键工艺流程规定：
1、油墨的配制
油墨配制在丝印工作上是一个很重要的工作中，假如油墨沒有调好，在丝印时非常容易造成汽泡，小白点等品质缺点。油墨调准后用200目上下的金属丝网过虑，并置放留宿使油墨中的汽泡逸出。
2、定位
是丝印台、金属丝网版和工件三者中间的物理学组成。丝印台有全自动和手动式之分。手动式丝印台更为常见。定位就是指将金属丝网版上的文图在丝印台子上和工件上设计方案要求的部位重叠。
3、丝印
丝印必须用专用型刮板，常见的是聚脂刮板，刮板长短应该比丝印文图较大 间距每周长约30mm~50毫米。丝印时用劲要匀称，刮板在金属丝网版上要维持恒定，不能忽快忽慢。每进行一个丝印全过程要回墨，将文图用油墨维护起來，避免 油墨中的油漆稀释剂蒸发过快而造成堵网。
4、查验
工件丝印后，五金蚀刻设备厂家要开展线上自查，丝印的达标品质线框清楚，无沙孔、断开、渗墨、锯齿状等缺点，工件表层文图之外的一部分无油墨。如达不上这一品质规定应查验缘故。故障检测后才能够再次丝印。丝印不过关的工件可以用油漆稀释剂清洗整洁后再次丝印，如清洗不干净应再次开展预备处理。
5、干躁
油墨的干躁溫度和時间按油墨经销商给予的数据信息开展。
6、转浸蚀工艺流程
丝印达标的工件应尽早转到腐蚀机内浸蚀，不能长期滞留在丝印工作中间。